
針對用于變頻器中的大型鋁電解電容器的技術(shù)特點,重點分析了影響此類電容器耐紋波電流能力的因素。通過選用合適的原材料、設(shè)計零部件等,使得該型號產(chǎn)品的性能參數(shù)完全達(dá)到了其技術(shù)指標(biāo),并能滿足用戶的需求。
1 引言
變頻技術(shù)是應(yīng)交流電機(jī)無級調(diào)速的需要而誕生的。隨著電力電子器件的發(fā)展,變頻技術(shù)也在不斷發(fā)展。從20世紀(jì)80年代后半期開始,美、日、德、英等發(fā)達(dá)國家的VVVF變頻器已投入市場并獲得了廣泛應(yīng)用。目前,變頻器已廣泛地應(yīng)用在電力、能源、冶金、礦山和石化等行業(yè)的大功率風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備中。變頻器的變頻調(diào)速功能,不僅創(chuàng)造了明顯的直接經(jīng)濟(jì)效益,而且也能帶來更大的宏觀經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
低壓通用變頻器,其主電路控制方式一般采用VVVF變頻、矢量控制變頻、直接轉(zhuǎn)矩控制變頻和矩陣式交-交控制變頻等。除采用矩陣式交交控制方式的變頻器外,另三種控制方式的變頻器其電路結(jié)構(gòu)均為交-直-交變頻。其共同點是輸入功率因數(shù)低、諧波電流大,直流電路均需要大的儲能電容。而矩陣式交-交變頻雖省去了中間直流環(huán)節(jié),從而省去了體積大、價格貴的電解電容器。但該技術(shù)目前尚未成熟,不能推廣應(yīng)用。因此在目前實用的變頻器中,均需使用大型鋁電解電容器來平滑變頻電路的輸入電壓。
2 變頻器對大型鋁電解電容器的技術(shù)要求
有兩處需用鋁電解電容器,該種大型鋁電解電容器是用于平滑濾波的,對其主要技術(shù)要求如下:
1)耐大紋波電流;
2)體積小,是一般電解電容器的2/3~3/4;
3)高壓、大容量、即高CV值;
4)長壽命;
5)高可靠性和安全性。
使用環(huán)境溫度/℃ | -25~+85 |
---|---|
額定電壓范圍/V | 400 |
標(biāo)稱電容量范圍/μF | 1000~10000 |
標(biāo)稱電容量允許偏差 | M(±20%) |
漏電流 | ≤0.01CRUR(μA)或5mA(取較小者)(5min) |
損耗角正切值(tgδ)(25℃、120Hz) | 0.25 |
耐久性 | +85℃,施加帶紋波電流的額定工作電壓3000h,恢復(fù)16h后電容量變化率:±20%初始測量值以內(nèi)漏電流:≤初始規(guī)定值損耗角正切值:≤200%初始規(guī)定值 |
高溫貯存 | +85℃、500h后,施加額定工作電壓30min,恢復(fù)24~48h后電容量變化率:±10%初始測量值以內(nèi)漏電流:≤初始規(guī)定值tanδ:≤200%初始規(guī)定值 |
表2 CDC03型標(biāo)稱電容量CR、額定電壓UR、額定紋波電流Ir與外形尺寸對應(yīng)表
UR=400V | ||
---|---|---|
CR/μF | D×L/mm×mm | Ir/A |
1000 | 50×75 | 5 |
1500 | 50×100 | 5.6 |
2200 | 75×85 | 6.9 |
3300 | 75×102 | 9.5 |
4700 | 75×102 | 12 |
6800 | 80×150 | 16.5 |
8200 | 80×150 | 18.1 |
10000 | 90×157 | 25 |
表3外形尺寸mm
D±1.0 | 50 | 50 | 75 | 75 | 80 | 90 |
---|---|---|---|---|---|---|
L | 75 | 100 | 85 | 102 | 150 | 157 |
F±0.5 | 22 | 22 | 32 | 32 | 35 | 32 |
3 影響大型鋁電解電容器耐紋波電流能力的因素
通常情況下紋波電流Ir為
式中:α為散熱系數(shù); Δt為電容芯包溫度與環(huán)境溫度差(溫升); A為電容外表面積。 從式(1)中可知,紋波電流Ir與和成正比。散熱系數(shù)α,它包括幅射散熱和對流散熱,它不僅與產(chǎn)品表面的溫度差、直徑大小、直立或橫臥有關(guān),而且與芯包結(jié)構(gòu)、電容器內(nèi)的導(dǎo)熱情況、熱流方向、芯包固定方式等密切相關(guān)。 由鋁電解電容器等效電路可知 tanδ=ωCR(2) 式中:R為等效串聯(lián)電阻,它由三部分所組成,即 R=R1+R2+R3(3) 式中:R1是氧化膜介質(zhì)損耗所代表的等效串聯(lián)電阻; R3是極板、導(dǎo)電層的歐姆電阻以及其間的接觸電阻; R2是電解質(zhì)所代表的等效串聯(lián)電阻,即 R2=φ·ρ·d/2s(4) 式中:φ為電解紙的滲透系數(shù); ρ為工作電解液的電阻率(Ω·cm); d為電解紙的厚度(cm); s為陽極箔的外觀幾何尺寸(cm2)。
由以上分析可知,選用氧化膜介質(zhì)損耗小的鋁箔,選擇滲透系數(shù)小、厚度薄的電解紙,降低工作電解液的電阻率和粘度,改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等都可明顯降低產(chǎn)品的tanδ。通過降低tanδ,增大產(chǎn)品的散熱系數(shù),都可提高產(chǎn)品耐紋波電流的能力,從而保證產(chǎn)品達(dá)到壽命長等要求。
4 原材料的選用
4.1 工作電解液的研制
為滿足大紋波電流、長壽命、高可靠性等要求,研制了電阻率低、閃火電壓高、形成能力強(qiáng)、高溫性能穩(wěn)定的新型高性能工作電解液。
4.2 陽極箔和電解紙的選擇
CDC03型產(chǎn)品選用了化成電壓較高、氧化膜質(zhì)量穩(wěn)定、比容恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)口化成箔;選用了從NKK公司進(jìn)口的高密度、薄型、耐電壓高的綜合性能優(yōu)良的電解紙。
5 芯包結(jié)構(gòu)和零部件的設(shè)計
5.1 芯包結(jié)構(gòu)的設(shè)計
將陽極箔均勻分段,采用多對引線條引出和特殊芯包結(jié)構(gòu),明顯地減小了極板的等效串聯(lián)電阻,降低了產(chǎn)品的tanδ,從而提高了產(chǎn)品耐紋波電流的能力。
5.2 零部件的設(shè)計
新型蓋板和鋁外殼。此新型蓋板使用了性能更優(yōu)的聚苯硫醚工程塑料作為主體材料,并采用了復(fù)合結(jié)構(gòu)的引出螺母,設(shè)計了防爆性能更優(yōu)、可靠性高、一致性好的防爆閥。
6 硬件的保障
為了保證產(chǎn)品具有高的可靠性、安全性及實現(xiàn)特殊芯包結(jié)構(gòu),信達(dá)公司斥巨資引進(jìn)了大型全自動鉚卷機(jī)和鋁殼封口機(jī),設(shè)計制造了特殊的老化和老化篩選設(shè)備。
7 關(guān)鍵工藝的研究、控制和保證
在鋁箔分切時,對切割毛刺和鋁箔粉塵進(jìn)行了加嚴(yán)控制。研制了新型鉚裝工藝,制作了專用鉚裝模具。研究出了特殊的老化及老化篩選工藝。
8 產(chǎn)品試驗情況和用戶使用情況
根據(jù)以上分析,選擇合適的陽極箔和電解紙,浸漬新型的工作電解液,使用新設(shè)計的零部件,采用特殊的制造工藝生產(chǎn)的CDC03型400V10000μFφ90×157產(chǎn)品,其試驗情況詳見表4。
表4 CDC03型400V10000μFφ90×157產(chǎn)品的壽命試驗情況
項目 | 常溫 | 施加額定負(fù)荷3000h后 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
C/μF | tanδ | IL/mA,5min(系試驗5min時測得的漏電流值) | |ΔC/C|/% | tanδ | IL/mA,5min | |
試樣X | 9116 | 0.059 | 1.8 | 3.89 | 0.082 | 1.6 |
標(biāo)準(zhǔn) | 8000~12000 | 0.250 | 5 | 20 | 0.500 | 5 |
注:該產(chǎn)品在50Hz下實際施加的紋波電流仍為25A,即紋波電流頻率系數(shù)為1。
9 建議
1)目前我國鋁電解電容器的技術(shù)質(zhì)量水平已經(jīng)發(fā)生了質(zhì)的飛躍,對于變頻器用大型鋁電解電容器,無論從質(zhì)量上還是價格上乃至售后服務(wù),已經(jīng)和國外同類產(chǎn)品難分伯仲,完全可以替代進(jìn)口產(chǎn)品。
2)在變頻器設(shè)計時,建議適當(dāng)考慮可靠性與冗余設(shè)計的問題,避免此類電解電容器出現(xiàn)早期失效。
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